Quy trình làm sạch hóa chất nồi hơi công nghiệp và yêu cầu chấp nhận
1. Nồi hơi công nghiệp là nồi hơi cung cấp hơi nước và nước nóng cho sản xuất hoặc đời sống công nghiệp, và thường đề cập đến nồi hơi có áp suất làm việc định mức ≤2,5MPa.
2. Xác định điều kiện làm sạch hóa chất: Việc làm sạch hóa chất của nồi hơi công nghiệp bao gồm làm sạch kiềm hoặc làm sạch axit. Khi nồi hơi tạo ra quy mô hoặc rỉ sét, nó nên được làm sạch đúng lúc, nhưng phương pháp ngâm phải đáp ứng một trong các điều kiện sau, và khoảng thời gian ngâm của mỗi nồi hơi không được nhỏ hơn hai năm.
(1) Quy mô của khu vực sưởi ấm nồi hơi là hơn 80X10-2 và độ dày quy mô trung bình đạt hoặc vượt quá các giá trị sau; đối với nồi hơi không có siêu nhiệt: 1mm. Nồi hơi có siêu nhiệt: 0,5mm; nồi hơi nước nóng: lmm.
(2) Bề mặt sưởi ấm của nồi hơi bị ăn mòn nghiêm trọng.
3. Hệ thống làm sạch: Nồi hơi công nghiệp chỉ sử dụng làm sạch kiềm, và thường không cần hệ thống tuần hoàn. Khi ngâm được sử dụng, nên sử dụng kết hợp lưu thông và ngâm tĩnh.
4. Quy trình làm sạch hóa chất
(1) Quá trình làm sạch hóa chất của nồi hơi hoạt động bao gồm các giai đoạn khác nhau như chuyển đổi đun sôi kiềm, rửa nước, rửa nước sau khi ngâm, rửa và thụ động. Trong số đó, có thể tránh chuyển đổi và rửa kiềm theo các điều kiện cụ thể.
(2) Trước khi làm sạch hóa chất, cần loại bỏ trầm tích và bụi bẩn tích tụ trong nồi. Nếu có đường ống bị tắc, hãy cố gắng loại bỏ chúng trước.
(3) Đối với vảy bị chi phối bởi sunfat, cần thực hiện cải cách đun sôi kiềm và các yêu cầu như sau:
(1) Theo độ dày và thành phần của thang đo, thêm dung dịch hỗn hợp natri cacbonat và trisodium phosphate hòa tan trong dung dịch vào nồi hơi để làm cho nồng độ thuốc thử trong nước nồi hơi đều đạt na2co3: (0,3-0,6) X10 -2na3po412h202(0.5-1.0) X10-2 (tương đương P043-nồng độ 1250-2500mg/l).
(2) Từ từ tăng áp suất nồi hơi, tăng áp suất nồi hơi lên một nửa áp suất làm việc định mức trong vòng 5 giờ và duy trì nó trong 36-48 giờ. Nếu tỷ lệ nghiêm trọng, thời gian chuyển đổi của đun sôi kiềm nên được kéo dài một cách thích hợp.
(3) Thời gian đun sôi nên được lấy mẫu và phân tích thường xuyên. Khi độ kiềm của nước nồi hơi thấp hơn 45mmol / L và nồng độ P043 thấp hơn 1000mg / L, natri cacbonat và trisodium phosphate nên được thêm vào một cách thích hợp.
(4) Sau khi chuyển đổi sôi kiềm, lye nên được để ráo nước và rửa sạch bằng nước cho đến khi giá trị PH của nước thải nhỏ hơn 9.
(5) Các yêu cầu kiểm soát ngâm như sau:
(1) Nồng độ dung dịch thắt muối: HCI hoặc axit nitric (4-8)%, rửa bằng axit hydrochloric, thêm phụ gia florua: hfl%; hoặc natri florua (5-8)‰. Thời gian ướp là 6-8 giờ.
(2)Sau khi ngâm, điểm cuối của dưa chua nên được xác định theo các điểm sau, và ngâm nên được dừng lại trong thời gian.
A. Nồng độ axit có xu hướng ổn định: sau 30 phút, sự khác biệt tuyệt đối giữa hai kết quả phân tích nhỏ hơn 0,2 * 10-2.
B. Nồng độ ion sắt có xu hướng cân bằng.
(6) Sau khi ngâm, chất lỏng ngâm chất thải trong nồi nên được phun ra bằng nước sạch nhanh chóng. Nếu lượng nước xả không đủ, bạn cũng có thể cung cấp nước trong khi xả axit (tốc độ xả axit không lớn hơn tốc độ cung cấp nước) và thêm một lượng lye thích hợp để trung hòa axit vào cuối lần xả. Rửa sạch bằng nước trung hòa axit trên cùng hoặc khử trùng cho đến khi độ pH của nước thải lớn hơn hoặc bằng 4,5.
(7) Sau khi ngâm, nó phải được trung hòa và thụ động để ngăn chặn sự ăn mòn kim loại. Thụ động thường áp dụng phương pháp sau: Sau khi rửa bằng nước, theo chu kỳ hệ thống, thêm Na3PO4.10H2O để làm cho nồng độ đạt (1-2)%, thêm NaOH để điều chỉnh giá trị pH và giá trị pH nên được kiểm soát ở mức 11-12. Nói chung, thụ động ở áp suất thấp hơn áp suất làm việc có thể được sử dụng. Khi nồng độ chất lỏng thụ động trong nồi hơi đồng đều, đóng hệ thống tuần hoàn, sau đó làm sáng nồi hơi và từ từ tăng áp suất lên khoảng một nửa áp suất làm việc định mức. Đối với nồi hơi có áp suất làm việc định mức ≥1,6MP và bay hơi định mức ≥10t / h, sau khi ngâm, chúng nên được xả và thụ động theo yêu cầu của nồi hơi trạm điện.
5. Xử lý quy mô còn lại: Sau khi trung hòa, tất cả các lỗ kiểm tra phải được mở ra, và quy mô dư thừa lỏng lẻo và trầm tích trong nồi phải được làm sạch bằng tay để ngăn chặn quy mô làm tắc nghẽn đường ống sau khi nó rơi ra.
6. Giám sát hóa chất trong quá trình làm sạch:
(1) Quá trình nấu kiềm: Đo giá trị pH, tổng độ kiềm và nồng độ PO43 của kem dưỡng da cứ sau 4 giờ (cứ sau 1 giờ khi đến điểm cuối).
(2) Quá trình ngâm: Nồng độ axit trong dung dịch ngâm được đo cứ sau 30 phút khi bắt đầu (cứ sau 1 giờ trong giai đoạn ngâm trung gian). Khi nồng độ Fe3- và Fe2- gần đến điểm cuối, thời gian phân tích nên được rút ngắn.
(3) Trong quá trình rửa nước trung hòa và khử trùng, giá trị PH đầu ra sẽ được đo cứ sau 15 phút trong giai đoạn sau.
(4) Quá trình thụ động: Đo nồng độ pH và PO43 của dung dịch thụ động cứ sau 3-4 giờ.
7. Yêu cầu chấp nhận chất lượng làm sạch:
(1) Tỷ lệ tiệt phân:
(1) Để làm sạch quy mô dựa trên cacbonat, diện tích loại bỏ quy mô phải đạt 80% diện tích phủ sóng quy mô ban đầu.
(2) Làm sạch quy mô silicat hoặc sunfat, diện tích loại bỏ quy mô phải đạt 609% diện tích được bao phủ bởi quy mô ban đầu. Nếu tốc độ tiệt phân thấp hơn các quy định nêu trên, hoặc bề mặt sưởi ấm chính của nồi hơi vẫn được bao phủ bởi quy mô khó làm sạch, nồi hơi nên được vận chuyển trong khoảng một tháng trước khi nồi hơi được tắt, và bùn và quy mô còn lại nên được làm sạch thủ công.
(2) Một màng bảo vệ thụ động tốt nên được hình thành trên bề mặt nồi hơi sau khi làm sạch, và không nên có rỉ sét nổi thứ cấp và ăn mòn rỗ trên bề mặt kim loại.
(3) Tỷ lệ ăn mòn kim loại trung bình được đo bằng chỉ số ăn mòn phải nhỏ hơn 6g / m2.h và tổng lượng ăn mòn phải nhỏ hơn 72g / m2.
(4) Tất cả các đường ống thành nước và ống đối lưu trong nồi nên được giữ không bị chặn. Nếu đường ống bị chặn trước khi làm sạch, việc làm sạch vẫn không thể được thực hiện trơn tru, nó nên được sửa chữa bởi một đơn vị đủ điều kiện.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
